Hangzhou Maxwell Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd

Dans le secteur de la fabrication de maisons en acier en rapide évolution,Le choix entre les machines de formage automatiques et manuelles est plus qu'une question de préférence, c'est une décision stratégique qui a une incidence sur l'efficacité de la production.Les progrès de la technologie de l'automatisation et la demande persistante de systèmes manuels rentables mettent les fabricants face à un dilemme complexe.articleIl s'approfondit dans les nuances techniques, opérationnelles et financières des deux systèmes, permettant aux acheteurs de prendre des décisions basées sur des données adaptées à leurs besoins uniques.   1L'évolution de lafFormage de rouleaux dans la fabrication de maisons en acier   Les machines de formage de rouleaux font partie intégrante de la fabrication des métaux depuis le début du XXe siècle, mais leurLes maisons en acier préfabriquées nécessitent des composants de précision tels que des sections en C, des panneaux de toit et des cloisons murales,qui produisent efficacement des machines de formage de rouleauxLe changement vers l'automatisation a commencé dans les années 1980, motivé par la demande de production plus rapide et sans erreur.     Pourquoi les maisons en acier exigent- elles de la précision?   Les maisons en acier reposent sur des composants enroulés qui doivent s'adapter parfaitement pendant l'assemblage.Cette exigence de précision rend indispensables les machines à rouleaux, car ils forment des bobines métalliques en profils uniformes avec des tolérances aussi serrées que ± 0,1 mm.   2Les machines automatiques de formage des rouleaux: une plongée technologique en profondeur Les systèmes automatisés modernes sont des merveilles de l'ingénierie, combinant précision mécanique et intelligence numérique.   Les composants essentiels et leurs fonctions Pour l'hydrauliqueLes décoils:   Ajustez automatiquement la tension de la bobine pour éviter la déformation du matériau. Des capteurs intégrés détectent le diamètre et le poids de la bobine, signalant le besoin de remplacement. Stations de roulement à plusieurs étages: En fonction du type de produit, le nombre de rouleaux requis- Je sais.Dans certains cas, le Vousp à 30 paires de rouleaux forment progressivement le métal. Les rouleaux sont faits deN°45 amendeen acier ouacier GCr15pour la longévité.   Systèmes de coupe à suivi servo:   à haute puissanceServo-tracking coupe-coupeou ciseaux hydrauliques coupant des profils à longueur exacte. Les systèmes avancés utilisent des algorithmes prédictifs pour minimiser les déchets de matériaux pendant la coupe. Les panneaux de commande à commande PLC: Les contrôleurs logiques programmables (PLC) synchronisent les vitesses de roulement, les intervalles de coupe et l'alignement. Les interfaces à écran tactile permettent aux opérateurs d'entrer des paramètres tels que l'épaisseur du matériau (0,2 ∼6 mm) et les dimensions du profil. Connectivité IoT: Les données en temps réel sur les performances de la machine, la consommation d'énergie et les taux d'usure sont transmises aux plateformes cloud. Les alarmes alertent les techniciens des anomalies, comme une baisse de 10% de l'efficacité moteur. Avantages opérationnels au-delà de la vitesse Maintenance prédictive: Les capteurs de vibration et les caméras thermiques détectent les premiers signes d'usure des rouleaux ou de défaillance du roulement. Exemple: un fabricant allemand a réduit de 25% les temps d'arrêt en utilisant la plateforme IoT MindSphere de Siemens. Efficacité énergétique:  Les servomoteurs consomment 30% moins d'énergie que les moteurs AC traditionnels. Les systèmes de freinage régénératif recyclent l'énergie pendant la décélération. Évolutivité:  Les lignes automatisées peuvent s'intégrer à des bras robotiques pour empiler des profils finis ou à des véhicules guidés autonomes (AGV) pour la manutention des matériaux. Conformité aux normes mondiales:  Les systèmes automatisés sont conformes à la norme ISO 9013(tolérances pour le formage des métaux) et les directives de sécurité CE. Des coûts et des défis cachés Licences de logiciels:Les frais annuels pour les mises à jour de logiciels PLC peuvent dépasser 5 $,000. Dépenses de formation:Le personnel qualifié pour gérer les systèmes IoT peut coûter1020 000 par an. Retooling Délais:Le passage d'un profilé de panneau de toiture à une poutre de sol peut prendre 8 à 12 heures, ce qui peut entraîner l'arrêt de la production.   3Les machines manuelles de formage de rouleaux: le contact humain à l'ère numérique   Les machines manuelles sont loin d'être obsolètes, elles prospèrent dans des niches où la souplesse et le savoir-faire l'emportent sur le besoin de vitesse.   Anatomie d'un rouleau manuel Les décoils manuels:   Les opérateurs alimentent les bobines à la main, réglant la tension par des manivelles. Les conceptions simples manquent de capteurs et dépendent de l'expérience de l'opérateur pour éviter les embouteillages.  Stations de roulement réglables:  Les rouleaux sont répositionnés manuellement à l'aide de clés et de pinces. Limité à 10 à 15 paires de rouleaux, ce qui limite la complexité du profil.   Pour les appareils de découpe hydraulique:  Moins précis quecoupe à traçage servosystèmes, avec des tolérances d'environ ±1 mm. Les longueurs de coupe sont réglées manuellement, ce qui augmente la variabilité.   Interfaces de commande de base:  Des cadrans ou des interrupteurs analogiques contrôlent la vitesse et la direction du moteur.     Flexibilité inégalée pour les projets sur mesure Étude de cas:Un atelier américain qui fabrique de petites maisons en acier artisanal utilise des machines manuelles pour créer des panneaux de toit incurvés et des garnitures décoratives.atteindre un taux de satisfaction des clients de 95%. Prototypage rapide:Les systèmes manuels permettent aux fabricants de tester de nouveaux profils en quelques heures, contrairement aux configurations automatisées qui nécessitent une reprogrammation CAO.  Dynamique du travail et développement des compétences Calendrier de formation:Il faut3Je ne sais pas.6mois pour former un opérateur à manipuler des profils complexes. Appel de l' artisan:Les opérateurs manuels qualifiés commandent des salaires jusqu'à $60Les régions à coût élevé ont un taux de croissance de plus de 2 millions d'euros par an, ce qui reflète leur expertise de niche. Le coût réel des systèmes manuels " bon marché " Taux de ferraille:Les erreurs manuelles entraînent 5 à 10% de déchets de matériaux contre 1 à 2% pour les lignes automatisées. Dépenses liées aux heures supplémentaires:Le respect des délais exige souvent que les opérateurs paient un temps et demi pour les quarts de week-end.   4Analyse financière: retour sur investissement, TCO et points de rentabilité   Le choix entre les systèmes automatisés et manuels nécessite une modélisation financière rigoureuse.   Calcul automatique du retour sur investissement des machines   Les hypothèses: Le coût de la machine: 500 $.000 Vitesse de production: 120 mètres/minute Économies de main-d'œuvre: 80 000 $ par an Réduction des déchets: 20 000 $/an Période de remboursement:  Épargne annuelle: 100 $.000 Le retour sur investissement: 5 ans (hors coûts d'entretien et d'énergie).  TCO de la machine manuelle sur 10 ans En avance cart: 100 €,000 Travail (2 opérateurs):1.2 millions ((60.000/an/opérateur) Déchets:150 000 $ (en supposant un taux de gaspillage de 7%) Nombre total:1,45 million de dollars   Volume de production à l'équilibre L'automatisation devient rentable à: 15,000 composants de maisons en acier/an (par exemple, 500 maisons avec 30 pièces chacune). Le manuel reste viable ci-dessous: 5, 000 composants par an.   5L'industrie 4.0 Les innovations   Optimisation du profil basée sur l'IA Des algorithmes de conception générative créent des séquences de formage de rouleaux qui minimisent les passes. Exemple: Fusion 360 d'Autodesk a réduit un processus de 22 étapes à 16 étapes pour un profil de cadre de porte. Les jumeaux numériques pour la maintenance prédictive Des répliques de machines virtuelles simulent l'usure sous différentes charges, prédisant les pannes des semaines à l'avance.  Blockchain pour la traçabilité des matériaux Les codes QR estampillés sur les profils sont reliés à des enregistrements de la chaîne de blocs détaillant la qualité, l'origine et les paramètres de formation de l'acier. Des rouleaux imprimés en 3D La fabrication additive permet des textures de rouleaux personnalisées pour des revêtements spéciaux (par exemple, zinc-aluminium anticorrosif).   6Dynamique du marché mondial: préférences et réglementations régionales Amérique du Nord   La tendance:Adoption rapide de l'automatisation dans les usines du Texas et du Midwest qui desservent des projets de logements de masse. Règlement:L'OSHA impose la protection des machines et les arrêts d'urgence, ajoutant 15 000 $ aux coûts du système manuel. Le Parlement européen La tendance:Les systèmes hybrides dominent, équilibrant les mandats de l'UE en matière d'efficacité énergétique (par exemple, la directive sur l'écoconception) avec la demande artisanale. Règlement:Le marquage CE nécessite des essais de bruit rigoureux (< 85 dB).   Asie-Pacifique La tendance:Les machines manuelles prédominent en Inde et au Vietnam en raison de la faiblesse des coûts de main-d'œuvre ( 2/heure contre 30/heure aux États-Unis). Règlement:Les normes GB de la Chine exigent que les formateurs de rouleaux résistent à des tremblements de terre de magnitude 8.0.   7Les parcours des clients: scénarios de prise de décision dans le monde réel   Scénario 1:Fabricant de gros volumes au Mexique Le défi:Une usine qui fournit 1 000 maisons en acier par an au marché américain fait face à des plaintes de qualité concernant des clous de mur inégaux. Résolution:J'ai investi 800 000 $ dans une ligne automatisée avec inspection visuelle par IA. Résultat:Les taux de ferraille sont passés de 8% à 1,5% et la production a doublé pour atteindre 2 000 logements par an.   Scénario 2: Constructeur de boutiques en Italie Le défi:Un concepteur de villas en acier de luxe doit produire des façades uniques avec des courbes organiques. Résolution:J'ai acheté une machine manuelle avec des rouleaux personnalisables pour 120 $.000. Résultat:Il a facturé des primes de 40% pour les travaux sur mesure, obtenant une marge nette de 22%.   8L'approche hybride: relier l'automatisation et le savoir-faire   Les systèmes semi-automatisés gagnent du terrain, offrant un terrain d'entente: Coupe automatique, flexion manuelle:Réduit le travail tout en permettant des ajustements de profil. Machines manuelles de retouche:L'ajout de PLC aux systèmes manuels existants réduit le temps de rééquipement de 50%.   9Considérations de durabilité: empreinte carbone et recyclage   Avantage automatisé: Les moteurs écoénergétiques réduisent les émissions de CO2 de 15 à 25 tonnes/an par machine. La découpe de précision permet d'économiser 8 à 10 tonnes d'acier par an. Résistance manuelle: Énergie incorporée inférieure (pas de serveurs ou de capteurs IoT). Il est plus facile de recycler les composants mécaniques en fin de vie.   10Perspectives d'avenir: quelle est la prochaine étape pour la technologie de formage des rouleaux?   Les prévisions pour 2025-2030: Machines à apprentissage automatique:L'IA optimisera les séquences de roulement en temps réel. Rôles recouverts de nano-couches:Les revêtements au graphène pourraient prolonger la durée de vie des rouleaux de 400%. Production décentralisée:Des rouleaux compacts installés sur les chantiers de construction, alimentés par des drones de livraison autonomes.   Choisir l'excellence dans le formage de rouleaux avec Hangzhou MaxwelJe...   Le choix entre les machines de formage automatiques et manuelles dépend de l'échelle de production, des besoins de précision et du budget.Les systèmes automatisés dominent la fabrication de maisons en acier à volume élevé avec une vitesse inégalée (± 0Pour les fabricants à la recherche d'un partenaire qui combine l'innovation et la praticité, les technologies de l'information et de l'informatique sont les plus utilisées dans le domaine de l'innovation.Hangzhou Maxwell Machinery Manufacturing Co.., Ltd. se distingue comme un leader mondial dans les solutions de formage de rouleaux sur mesure. Pourquoi Hangzhou Maxwell?   Portfolio diversifié pour tous les besoins:   Les lignes automatisées:Idéales pour la production de masse, ces systèmes atteignent des vitesses de 150 mètres/minute, intègrent une maintenance prédictive et réduisent la consommation d'énergie de 25% grâce à des servomoteurs. Machines manuelles ou semi-automatisées:L'automatisation hybride permet une prototypage rapide et des profils personnalisés, réduisant les taux de ferraille de 50%.   Dans un marché concurrentiel, le partenariat avec Maxwell assure précision, durabilité et évolutivité¢les clés du succès à long terme.    

Introduction au projet   Une machine de formage de rouleaux est un dispositif qui utilise une série de rouleaux de formage disposés séquentiellement pour transformer en continu des feuilles métalliques, telles que des bobines et des bandes, en formes transversales spécifiques.Ce processus, connu sous le nom de formage en rouleau, se produit à température normale et permet une production efficace de formes complexes.   Les rouleaux sont très efficaces, précis et économes en énergie, ce qui les rend essentiels dans la fabrication moderne.les composants de haute qualité sont largement utilisés dans diverses industries, y compris la construction, l'automobile, la construction navale et la fabrication de machines.     Je suis...Les avantages et l'importance de l'entreprise se reflètent principalement dans les aspects suivants::   Tout d'abord, les machines de formage de rouleaux améliorent considérablement l'efficacité de la production.Réduction drastique du temps de production et satisfaction de la demande du marché pour une fourniture rapide de produits.   Deuxièmement,Ces machines assurent une grande précision et cohérence dans leurs produits.Les machines de formage de rouleaux peuvent fabriquer des pièces de dimensions précises et de formes uniformes grâce à une conception précise du contrôle et de la matrice, réduire au minimum les défauts et améliorer la qualité des produits.   En outre,Les machines de formage de rouleaux offrent une grande adaptabilité des matériaux. Elles peuvent manipuler divers matériaux métalliques, offrant aux fabricants une gamme plus large d'options de matériaux et réduisant les coûts de production.   En outre,Les machines de formage de rouleaux stimulent l'innovation dans la fabrication: elles permettent de traiter des formes complexes, offrant ainsi davantage de possibilités de conception et de développement de nouveaux produits,qui aide les entreprises à accroître leur compétitivité sur le marché.   Pour finir,Les machines de formage à rouleaux contribuent à l'efficacité énergétique et à la durabilité environnementale: elles consomment moins d'énergie et génèrent moins de déchets que les méthodes de transformation traditionnelles,l'alignement sur les objectifs de la fabrication durable moderne.   Dans l'ensemble, les machines de formage de rouleaux jouent un rôle crucial dans l'amélioration de la productivité, l'assurance de la qualité, la promotion de l'innovation et la promotion de la durabilité dans le secteur manufacturier.   Comment fonctionne une machine à rouleaux?   Le principe de fonctionnement d'une machine de formage de rouleaux repose principalement sur les propriétés de déformation plastique des matériaux métalliques.   Le procédé de base consiste à alimenter des matières premières, généralement des feuilles ou des bandes métalliques, par un dispositif de décodage dans une série de rouleaux de formage disposés dans une séquence spécifique.chacune avec des formes et des tailles différentes, appliquer progressivement une pression et une force de flexion croissantes sur la matière première au fur et à mesure de leur rotation.   Au fur et à mesure que la tôle passe à travers chaque paire de rouleaux, elle subit une flexion et une déformation localisées, formant progressivement la forme de la section transversale souhaitée.Puisque ce processus est effectué à température ambiante, on parle de "formage à froid".   Au fur et à mesure que le matériau progresse continuellement à travers la machine, il subit plusieurs étapes de flexion et de formage, atteignant finalement la forme et les dimensions requises selon la conception.Tout au long du processus, la déformation du matériau est obtenue par les actions de compression, de pliage et d'étirement des rouleaux.et la rapidité est cruciale pour assurer l'exactitude et la qualité du produit.     Composants d'une machine à former des rouleaux   Une machine de formage de rouleaux se compose généralement de plusieurs composants clés, chacun jouant un rôle crucial dans le processus global de transformation de la matière première en produit fini.Voici une ventilation des principales parties:   Décoiler:Le décoiler est chargé de retenir et de dérouler la matière première, généralement sous forme de bobines d'acier.   Dispositif de nivellement:Avant que le matériau n'entre dans le processus de formage, le dispositif de nivellement s'assure que la bande d'acier est plate et uniforme.Cette étape est cruciale pour obtenir des résultats précis et cohérents dans les étapes ultérieures de la formation.   Appareil d'alimentation:Le dispositif d'alimentation guide avec précision la bande d'acier dans la zone de formage.   FormationMachines et appareils:Le noyau de la machine de formage des rouleaux, les stations de formage, se compose d'une série de rouleaux, disposés de manière stratégique pour plier progressivement la bande d'acier dans le profil souhaité.Chaque station est conçue pour gérer des courbes ou des plis spécifiques, ce qui garantit que le matériau est façonné avec précision et efficacité.   CoupeSystème: Une fois le matériau formé dans la forme souhaitée, le mécanisme de découpe entre en jeu.   Système de contrôle:Le système de commande supervise l'ensemble du fonctionnement de la machine de formage des rouleaux.s'assurer que la machine fonctionne sans heurts et produit des résultats constants, des résultats de haute qualité.   Chacun de ces composants fonctionne ensemble pour assurer la production efficace et précise de produits en rouleau, faisant de la machine à rouleau un outil essentiel dans diverses industries manufacturières.Que vous produisiez des matériaux de constructionLa compréhension de ces composants permet d'optimiser le processus et de garantir une production de haute qualité.   Produits communs fabriqués avec des machines de formage à froid   Les machines de formage à froid sont des outils polyvalents capables de produire une large gamme de profils et de structures métalliques. Voici quelques produits courants qui peuvent être fabriqués à l'aide de ces machines:   Profiles d'armoires électriques: Les machines à laminage à froid peuvent produire des profilés pour les armoires électriques, comme les montants utilisés dans les armoires.   C et Uet CZ Pourlin: Les machines de formage de rouleaux de broche C et U et CZ sont conçues pour produire ces canaux, qui sont souvent utilisés dans les supports, les cadres de serre et autres applications structurelles.   Étagères: La technologie de formage par roulement à froid est largement utilisée dans la production de divers systèmes d'étagères, y compris les rayonnages logistiques, ce qui améliore à la fois l'efficacité de la production et la qualité du produit.   Des supports de montage de panneaux solaires: Ces supports, souvent en alliage d'aluminium, en acier au carbone ou en acier inoxydable, peuvent être fabriqués par laminage à froid.   Profiles de volets à rouleaux: Les rouleaux sont utilisés pour fabriquer les cadres et autres composants des volets roulants.   U-acier minier: Par exemple, l'acier minier 36U est utilisé pour fabriquer des poutres et des pieds dans les supports de tunnels de mines de charbon, qui peuvent être formés et réparés à l'aide de machines de formage à froid.   Parties automobiles:Dans l'industrie automobile, des pièces telles que les pare-chocs, les seuils des portes et les composants des sièges peuvent être fabriquées à l'aide de machines à rouleaux froids.   Autres utilisations:Il s'agit notamment de matériaux de construction tels que l'acier de canal et l'acier d'angle; guides et rails universels; ainsi que divers profils personnalisés dans des industries telles que la sécurité incendie, le matériel,appareils ménagers, l'entreposage, les communications, l'éclairage, les ustensiles de cuisine et l'automatisation industrielle.   Différents types de machines de formage à froid sont adaptés à différents matériaux et exigences de production.Les produits spécifiques qui peuvent être produits dépendent des capacités et des caractéristiques de la machineDans la pratique, le choix de la machine doit être basé sur les spécifications, les matériaux et les exigences de processus des produits à fabriquer.   Quelles sont les questions fréquemment posées au sujet des machines de formage de rouleaux?   Question: Pourquoi les dimensions du produit en rouleau sont-elles inexactes?   Réponse: Il peut y avoir plusieurs raisons à cela. Une possibilité est que l'espacement des rouleaux n'est pas correctement réglé. trop large ou trop étroit.le produit final n'aura pas la bonne tailleUne autre raison pourrait être l'épaisseur inégale du matériau. Si le matériau est plus épais dans certaines zones et plus fin dans d'autres, les dimensions du produit seront incohérentes après le laminage.la précision de l'équipement pourrait avoir diminuéAu fil du temps, l'équipement peut s'user ou se desserrer, ce qui affecte la précision du formage.   Question: Qu'est-ce qui rend la surface du produit en rouleau rugueuse?   Réponse:Une surface rugueuse peut être due au fait que les rouleaux ne sont pas lisses.vous devrez peut-être polir les rouleaux pour les rendre lissesUne autre possibilité est que la surface du matériau contient des impuretés, il est donc important de nettoyer soigneusement le matériau avant de former le rouleau.C'est comme si une machine balbutiait sans assez d'huile.Il est essentiel d'assurer une bonne lubrification.   Question: Qu'est-ce qui provoque la torsion ou la spirale du produit en rouleau?   Réponse:La torsion ou la spirale du produit surviennent souvent en raison d'une pression inégale des rouleaux ou d'un mauvais alignement des rouleaux.il peut provoquer une torsion du produit au cours de sa formationUne autre cause possible est la variation de l'épaisseur du matériau, ce qui peut entraîner une formation irrégulière.la qualité des matériaux est la clé pour prévenir ce problème..   Question: Pourquoi les rouleaux sont-ils trop usés?   Réponse:L'usure excessive des rouleaux peut être causée par plusieurs facteurs, la raison la plus fréquente étant l'utilisation d'une lubrification inadéquate ou inappropriée, ce qui entraîne une friction et une usure accrues.Une autre cause pourrait être l'utilisation de matériaux trop durs ou abrasifs pour les rouleauxUn alignement incorrect des rouleaux peut également contribuer à une usure inégale.L'inspection et l'entretien réguliers des rouleaux et le choix correct des matériaux sont essentiels pour réduire au minimum l'usure..   Question: Que dois-je faire si la machine de formage du rouleau est souvent défectueuse?   Réponse:Si votre rouleau à rouleaux tombe en panne fréquemment, la première étape consiste à vérifier si l'entretien de routine a été effectué correctement.Comme les pneus de voiture.Les rouleaux qui sont fortement usés doivent être remplacés.chaînes lâchesIl est important de vérifier les pièces de transmission, de régler la tension de la courroie, de resserrer les chaînes, d'éviter les accidents, d'éviter les accidents de voiture et de prévenir les accidents de voiture.ou remplacer les engrenages endommagés au besoinLes défauts électriques, tels que les problèmes de moteur ou les défaillances du système de commande, sont également fréquents.Vérifiez le système électrique., réparer ou remplacer les composants défectueux et s'assurer que l'équipement est correctement mis à la terre.   Question: Pourquoi la machine de formage des rouleaux produit-elle des produits dont la longueur est incohérente?   Réponse:Les longueurs de produit incohérentes peuvent résulter de quelques problèmes. Une possibilité est que la vitesse d'alimentation du matériau ne soit pas synchronisée avec le mécanisme de coupe, provoquant des variations de longueur.Une autre cause pourrait être un glissement dans le système d'alimentationEn outre, un étalonnage incorrect du système de coupe de longueur pourrait entraîner des coupes inexactes.et l'entretien des systèmes d'alimentation et de coupe peuvent aider à maintenir des longueurs de produit cohérentes.   Question: Qu'est-ce qui cause des fissures ou des fissures dans le produit en rouleau?   Réponse:Les fissures ou les fissures dans le produit sont souvent dues à une pression de formage excessive ou à l'utilisation d'un matériau trop fragile pour le processus de formage.le matériau peut se fissurer sous pressionL'utilisation d'un matériau qui manque de ductilité suffisante ou qui présente des défauts internes peut également entraîner des fissures.Le réglage de la pression des rouleaux et le choix du matériau et de l'épaisseur appropriés peuvent aider à réduire les risques de fissures..   Question: Pourquoi la machine fait-elle des bruits inhabituels pendant le fonctionnement?   Réponse:Des bruits inhabituels pendant le fonctionnement peuvent être le signe de plusieurs problèmes potentiels: des éléments lâches, tels que des boulons, des roulements ou des chaînes, qui créent du bruit lorsque la machine est en mouvement.Des engrenages usés ou endommagés dans le système de transmission peuvent également produire des bruits de meulage ou de bourdonnement.En outre, une lubrification insuffisante peut provoquer un frottement entre les pièces en mouvement, entraînant des bruits de grincement ou de grincement.et une lubrification adéquate sont essentielles pour un fonctionnement en douceur et silencieux de la machine.   Les machines de formage de rouleaux sont au cœur de la fabrication moderne, en conduisant l'efficacité et la précision dans diverses industries.La fiabilité des machines devient indéniable.Nos machines à laminer répondent non seulement à ces exigences, mais établissent également de nouvelles normes d'innovation et de qualité, soutenues par plus de deux décennies d'expertise en ingénierie et d'expérience en R & D.   Nous vous remercions d'avoir pris le temps d'explorer avec nous le monde des machines de formage de rouleaux.Dans notre entreprise., nous nous engageons à fournir non seulement des machines, mais des solutions complètes soutenues par plus de 30 ans d'expertise en ingénierie et d'innovation.   Que vous cherchiez à rationaliser votre production, à augmenter votre efficacité ou à rester en avance sur les demandes du marché, nous avons les outils et les connaissances pour vous aider à atteindre vos objectifs.Nous croyons qu'avec la bonne technologie et le soutien, votre entreprise peut atteindre de nouveaux sommets.   Nous vous invitons à passer à l'étape suivante et à explorer notre gamme de machines de formage de rouleaux de pointe.et embarquons-nous dans un voyage de succès et de croissance.

Dans l'industrie du roulement, les rides sur des feuilles minces de 0,3-0,4 mm sont un problème courant, surtout lors du traitement de bobines entières.le problème devient évident avec les rouleaux pleinsLes principaux coupables sont des vitesses de formation élevées et des zones de déformation courtes.   Des solutions efficaces: Augmenter le nombre de postes de formage des rouleaux Élargir la distance entre les stations La mise en œuvre de ces stratégies peut réduire considérablement les rides et améliorer le produit!